突发性纱疵是指突然发生大面积影响棉布降等的纱疵，它的特点是来势凶猛、批量大，严重影响棉布质量计划的完成，突发性纱疵的主要类型多数是规律性的错纬或条干不匀，也有少量非规律性的条干不匀以及其它疵点。一般是由于机械部件、工艺参数、原料波动、温湿度突变等不正常因素所造成的。突发性纱疵多数发生在并条、粗纱、细纱工序，特别是并条、粗纱工序更易发生，影响面更大。

在日常生产中发生的突发性纱疵主要有：非规律性条干不匀，规律性条干不匀和规律性错纬。

一、非规律性条干不匀

非规律性条干不匀在黑板条干检验时，呈雨点状分布，俗称“雨状条干”，一般属常见纱疵类。但有时因机件损坏严重，来势猛，影响面广，尤其是在并、粗工序更易形成。

（一）、长片段条干不匀（有时作粗纬处理）

主要特征：条干不匀处长度较长，粗细间隔，条干不匀粗段处长度一般在10cm以上，断断续续地出现。

布面上分布形态：整只纬纱都有。

产生原因：并条机压力棒放错，罗拉偏心、弯曲、键槽松动、齿轮磨损、啮合不良、齿轮轴芯磨损等。

防治方法：

（1）经常检查压力棒有无放错现象，

（2）平车时检查并条机的罗拉偏心、弯曲、键槽松动、齿轮磨损、啮合不良、齿轮轴芯磨损等状况，如发现应及时调换、修理。

（二）长片段不等的条干不匀

主要特征：条干不匀处粗、细间隔，长短不一，断断续续地出现，条干粗段处较毛。

布面上分布状态：整只纬纱都有。

产生原因：

（1）粗纱机皮圈牵伸装置下皮圈断裂失落，

（2）粗纱机前皮辊压力不足，

（2）   粗纱机齿轮磨灭、齿轮啮合不良、键槽松动。

（3）   粗纱机皮辊轴心严重缺油、皮辊中凹，皮辊老化。

（4）   温湿度突然变化，引起牵伸力不稳定，尤以纺涤棉混纺更易发生。

防治方法：

（1）加强粗纱机牵伸部件的检查，

（2）粗纱机皮辊严格按周期更换，

（3）粗纱机的保养周期要正常，平时加强摇架加压是否着实，有无反弹现象的检查。

（4）加强温湿度控制，减少波动。

二、规律性条干不匀

在黑板条干检验时，规律性条干不匀呈斜条状分布，俗称“斜状条干”，规律性条干不匀由于产生工序、机件的不同，其波长规律各不相同。

（一）波长相当于细纱机前皮辊周长

主要特征：波长十分明显，粗节长度15mm左右，粗细分明，在布面上有成对的粗节或细节，整只纬纱都有，分布较为密集。

产生原因：

（1）细纱机前皮辊偏心，超过规定要求，

（2）细纱机前皮辊轴心弯曲，超过规定要求，

（3）皮辊轴心与铁壳间隙过大，超过规定要求，

（4）细纱机前皮辊呈椭圆状，

（5）细纱机前皮辊缺损，

防治方法：

（1）皮辊应进行定期磨砺，加强日查，及时剔除不合格皮辊，

（2）细纱断头后绕花衣严重的皮辊，常会发生皮辊偏心现象，如发现应及时调换，

（3）细纱机上注意防止因皮辊表面受突然撞击，皮辊跌落等而造成皮辊偏心，

（4）细纱机皮辊应经常保持表面光洁。

（二）波长相当于细纱机前罗拉周长

主要特征：波长规律十分明显，粗节长度15mm左右，粗细分明，在布面上有成对的粗节（或细节），整只纬纱都有，分布较为密集。

产生原因：

（1）细纱机前罗拉偏心、弯曲，造成跳动。

（2）细纱机前罗拉嵌有硬性杂质。

（3）细纱机罗拉轴承缺少滚针，

防治方法：

（1）大小平车时罗拉节节校正，达到规定要求（0.03mm），

（2）平时揩车抬罗拉时，要动作一致，防止扭曲，

（3）严格按照保养周期揩车，及时清除前罗拉沟槽内的硬性杂质。

（三）波长大于细纱机前皮辊周长

主要特征：波长规律十分明显，粗节长度15mm左右，波长大于前皮辊周长，整只纬纱都有。

产生的主要原因：

细纱机牵伸系统齿轮啮合过紧、过松，键槽磨灭或缺损等。

防治方法：

（1）细纱机牵伸系统齿轮啮合不宜过松、过紧，改车、平车调换齿轮时，注意齿轮啮合。

（2）平车、改车后，及时检查有关变换齿轮的键槽，如发现磨损或缺损时，及时修换。

（四）间歇性条干不匀

产生原因：

（1）细纱机导纱动程跑偏（导纱动程过大，喇叭头位置歪斜）。

（2）后罗拉、后皮辊边缘毛糙、偏心、表面有疵点。

防治方法：

（1）加强导纱动程检修和喇叭口校正工作，导纱动程距离可适当减小。

（2）加强后皮辊、后罗拉校正工作。

三、规律性错纬

规律性错纬俗称“搓板布”，错纬的波长有明显的规律，粗纬、细纬交界分明，大多数粗纬的重量为原纱的1.3-1.5倍，并在粗纬的前后有相应长度和重量的细纬。在一个周期内，粗、细重量平均值与正常纱重量相同。主要是由牵伸区的中皮辊、罗拉偏心，加压失效，或牵伸系统齿轮转动不正常等造成。但也有因各道工序中喂入区输送辊、输送罗拉、皮辊弯曲或偏心以及加压机构不正常而造成失压。后区牵伸部分或全部失效而产生只粗不细的粗纬，也有因喂入区输送辊、输送罗拉、皮辊的传动机构失常而造成瞬时间隙性的顿挫，发生只细不粗的细纬等。

规律性错纬的粗纬、细纬重量的偏差大小（即粗、细程度）是由牵伸倍数的大小、不正常机件的缺陷状况而定。一般牵伸倍数大，机件缺陷严重，则粗纬、细纬重量偏差大。

规律性错纬的粗纬、细纬的周期长短是随不同纱特、不同工序、不同牵伸大小而定，一般纱特细、牵伸大，前道工序产生的粗纬、细纬的波长大，反之为小。

（一）特长片段规律性错纬

主要特征：粗纬的重量为原纱的1.6倍左右，粗纬、细纬交错，

也有只粗不细的粗纬和只细不粗的细纬。

产生的主要原因：

（1）末道并条机第二只皮辊加压失效或部分失效，

（2）末道并条机后皮辊加压部分失效或后罗拉绕花严重，产生只粗不细的粗纬，

（3）导条辊传动齿轮键槽松动，

（4）并条机二罗拉严重绕花。

防治方法：

（1）加强检修工作，经常检查各部分自停装置，保证灵敏有效，防止皮辊、罗拉绕花，

（2）经常检查各罗拉有无跳动、各种齿轮传动有无异响、轴承磨灭等现象。

（3）并条机皮辊加压要仔细检查，要注意加压芯轴，对准皮辊套筒，加压中心不可压偏。

（二）长片段规律性错纬

主要特征：粗纬的重量为原纱的1.3-1.6倍，粗纬、细纬交错，

也有只粗不细的粗纬和只细不粗的细纬。

产生原因：

（1）末道并条机前罗拉和前皮辊偏心、中凹，皮辊轴心弯曲或嵌有硬性杂质。

（2）粗纱机后罗拉、后皮辊严重中凹、弯曲或嵌有硬性杂质，或部分失压（只粗不细），

（3）末道并条机前罗拉弯曲，

（4）末道并条机轻重牙、冠牙及牵伸系统过桥齿轮或键槽磨灭、松动，以及搭牙过紧、过松，引起罗拉回转时抖动，

防治方法：

（1）并条断头是造成绕罗拉、绕皮辊，导致机械状态不正常的主要原因，必须大力降低并条断头，消灭绕罗拉、绕皮辊现象，以减少罗拉、皮辊偏心、弯曲，

（2）并条机皮辊表面必须保持光洁，

（3）揩车时检查罗拉弯曲、偏心状况，及时纠正，

（4）平时加强对传动系统的检查，

（三）中长片段规律性错纬

主要特征：粗纬的重量为原纱的1.3-1.6倍，粗纬、细纬交错，

也有只粗不细的粗纬和只细不粗的细纬。

产生原因：粗纱机中、后区牵伸系统齿轮磨灭、键槽松动，

防治方法：加强检修，结合揩车定期检查牵伸部分齿轮和键槽。

（四）短片段规律性错纬

主要特征：粗纬的重量为原纱的1.3-1.4倍（相当于细纱机后区牵伸），粗纬、细纬交错，也有只粗不细的粗纬。

产生原因：

（1）粗纱机前皮辊中凹或粘有硬性杂质，

（2）粗纱机前皮辊、前罗拉弯曲、偏心，

（3）粗纱机下皮圈回转不良或下皮圈有缺陷，

（4）细纱机后罗拉沟槽内嵌有硬性杂质，

防治方法：

（1）粗纱机皮辊表面必须保持光洁，经常检查皮辊偏心状况，

（2）结合揩车检查粗纱机罗拉弯曲、偏心状况，及时纠正，

（3）及时做好、定期检查细纱机后罗拉清洁工作，防止后罗拉沟槽内嵌有籽壳等硬性杂质。

总结，纱疵的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作运转管理等各方面的工作。所以，纱疵是纺纱各项基础性工作的综合反映，也是衡量一个企业技术工作和管理水平的重要标志。降低纱疵工作涉及面广，必须加强调查研究，严格科学分析，做到技术上精益求精，管理上一丝不苟，层层落实，切实做好各项基础性工作。